谈到“绿色工厂”，你会想到什么？是绿意盎然的厂区环境，还是整洁有序的生产车间？是身着统一工服的技术人员，还是高端智能的机械臂？事实上，这些都是绿色工厂都有几率存在的场景。
我国在2015年5月首提“绿色工厂”概念，明确要求“建设绿色工厂，实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”。近年来，汕头企业踊跃开展绿色升级改造，催生了一批绿色工厂，引领当地工业产业走上绿色发展之路。
2024年底，汕头公布了2024年市级绿色工厂名单，汕头高新区奥星光通信设备有限公司、广东荣昌纺织实业有限公司、亨特酒店用品（汕头）有限公司上榜。截至目前，汕头一共有国家级、省级、市级绿色工厂11家，省级绿色工业园区1家。汕头产业向“新”向“绿”转型态势更加明显。
在经济效益和生态环保之间怎么样才能做到“既要”“又要”？这些绿色工厂是如何“精雕细琢”的，又是如何让绿色成为公司发展鲜亮底色？带着这样一些问题，南方日报记者走访了汕头绿色工厂，探索企业背后高水平发展的绿色密码，切身感受绿色发展带来的蓬勃生机。
亨特酒店用品（汕头）有限公司位于汕头综合保税区，是2024年新晋市级“绿色工厂”之一。在亨特运营总监许英杰带领下，记者首先参观该公司的行政办公楼。所到之处，很难不被各种“绿色”所吸引。不仅墙面上利用植被装饰，就连进入电梯，也装饰有大幅的绿色生态图案，自然气息浓厚。
作为一家有着40多年酒店行业服务经验的企业，亨特如今已成为全世界几十家高端酒店集团指定的国内特许供应商，企业建立了包括研发设计、原材料采购检测、罐装、吹瓶、拉管、包装印刷、成品检测、物流配送等全产业链，年销售额超2亿元。
在亨特公司的许多角落，都贴有一个“小绿人”的卡通形象，许英杰说，这是公司专门设计的形象，用一片树叶来拟人化，寓意绿色环保。“作为酒店易耗品生产商，我们更应该身体力行，从生产端减少碳排放，为行业提供新型的环保解决方案。”许英杰以工厂建设为例介绍，工厂的自然采光、水回收、外窗保温设计、建筑材料等，在建设之初就秉持着清洁生产的原则，依据绿色工厂的要求及ESG理念规划进行落实。
许英杰提到的ESG是联合国于2004年提出的概念，涵盖环境、社会、公司治理三个维度，如今慢慢的变成为衡量企业综合价值的重要标准。许英杰说，亨特是行业内较早执行ESG理念的企业。记者走访时注意到，企业在各个地方都粘贴有关于践行ESG的海报，潜移默化地传递低碳环保理念。
“ESG不应是企业的负担，而是企业可持续发展的关键。”许英杰和记者说，2024年公司通过绿色工厂培训、宣传、知识考核等方式，使员工对绿色工厂的认知率达到95%以上。记者留意到，企业办公室空调标记有“提倡节能减耗，空调温度夏季不低于26℃”，就连开关，也用不同的颜色贴纸标记出“保持常开”“用时开，用完关”“夜晚常开”的指引。许英杰坦言，相较于生产，日常办公的能耗相对较少，但也希望从细节处逐渐培养全员节能减排的意识，“可以说，我们工厂建在哪里，绿色环保的文化理念就带到哪里。”公司发展的指挥棒，清晰有力地指向绿色高质量可持续发展。
在亨特的会议室内有一个大鱼缸，鱼缸里自由自在地游着不一样的种类的观赏鱼。“你猜猜这缸鱼有什么亮点？”许英杰卖了卖关子说，“鱼缸里的水都是我们工厂生产废水净化处理而来的。”亨特在水处理方面也做了不少“文章”。“企业投入大量资金，建设先进的污水处理设备，采用环保生产原料，降低污水处理设备运行成本和减少环境影响”许英杰说，这是亨特执行清洁生产的其中一环。除此之外，亨特利用车间屋顶安装了面积约3800平方米、1081块光伏板组成的“能量巨伞”，支撑整个工厂大大小小生产线正常运作。光伏板项目于2024年5月验收并投入到正常的使用中，夏季最高一天可以发电4000千瓦时，为企业节省1/3电费。
在进入生产车间前，记者就被要求要穿戴好脚套、头套。“因为我们都是无尘车间，所以一切都要按照标准执行。”许英杰说，亨特工厂产业链采用集中化管理模式，拥有20多条现代化生产线；生产车间采用超洁净空气净化标准及消毒系统，拥有多套全自动生产设备及多种实验、杀菌、检测等先进仪器，灌装设备应用气动装置，采取无接触无菌操作。
为了践行循环经济，亨特工厂车间的所有物料中转箱都采用塑料筐替代传统纸箱。就连生产线的设计也有讲究。许英杰以肥皂生产线为例，当一块肥皂流转到最后成品切割环节，切割后余留的边角料都会经由传送带再次输送回到生产端继续挤压制作。
许英杰还向记者展示了多款亨特研发的产品，从原料选取到产品设计，都可以发现企业在环保上的用心。例如企业采用天然草本纸、石头纸等环保可回收或可降解原料来做产品包材，并在外包装设计上印有许多环保标语；研发了玉米料、麦秆料、竹制等分解较快的产品由此减少对环境的危害。“酒店用品是非常好的传播渠道，当消费者将这一些产品带回家，从而也完成了我们期望的绿色理念的传播。”向“绿”而行，许英杰表示，目前亨特也已制定了绿色发展中长期规划，致力于让绿色制造成为公司竞争的新优势。
当然，绿色工厂也并非千篇一律。记者在汕头高新区奥星光通信设备有限公司，就看到了不一样的绿色工厂。奥星公司坐拥广东光缆市场的最大份额，是全省最大的光缆供应商，年产量可达1200万纤芯公里。
与亨特不同的是，奥星公司的厂房已有30多年的历史，步入厂区，历史的厚重感扑面而来。感受到了记者的疑惑，奥星公司生产部经理吴盛典带着记者参观厂区。套上鞋套、通过风淋室后，记者来到了着色并带工序生产车间，只见一台台光纤带并带机有序地运转，偌大的车间内仅有几名巡检员在检查设备正常运行情况。
汕头高新区奥星光通信设备有限公司年产量可达1200万纤芯公里。 受访者供图
“我们公司很早就实现了自动化、智能化运作。”吴盛典颇为自豪地向记者展示，“你所看到的这些设备，都是我们奥星公司自己研发的。”奥星公司近年来积极运用数字化思维，成功研发一系列智能制造成果，推动制造业数字化转变发展方式与经济转型。2024年，企业积极开展设备提速增效升级改造项目，采购最新技术水平设备逐步更替旧设备，完成6条生产线的更新换代，实现了节能降耗的效果。
“你看这个电机，也是由咱们进行改造，能节约30%到60%的用电量，同时减少维护量。”“还有这个风干系统，我们采用的是热能再生技术，就是将废气收集后循环利用，改变了传统加热的方式。”“另外，我们整个工厂没有排放一滴废水，所有的水资源都实现了内循环。”谈及节能降耗的话题，奥星公司主任工程师林建新打开话匣子，介绍个不停。据其介绍，公司通过对现有的高能耗、高物耗的设备做节能改造，来减少能源消耗和物料浪费。
除生产设备外，在产品的研发上奥星公司也秉持着环保的准则。林建新拿出一条带状光缆和记者说，例如常规的光缆都是管状的，公司依据用户实际需求将光缆制作成扁平的带状，可以在一样体积的管道内铺设更多的光纤，来提升管道的利用率。
奥星公司还自主开发了能源管理平台。林建新说，该系统能够实时反映生产线运作时的状态，“一站式”监控能源消耗情况，一旦数据波动大幅度异常，监测人员会通知巡视检修，避免能源浪费。另一方面，能源监测也可以生成反馈，倒逼相应车间加强管理，合理的安排生产，改进生产设备，进一步节能减耗。记者通过调查了解到，奥星公司目前正在建设装机容量79980瓦的光伏电站，年预估发电量8.73万度，预计近期投入到正常的使用中。随着慢慢的变多企业选择屋顶光伏工程，既为企业降低了用电成本，实现“绿电”能源发展，让公司发展更有“底气”，也为汕头实现“双碳”目标按下“加速键”。
