近期，中泰集团召开了“新中泰 再出发”系列成果活动启动会，托克逊能化高性能树脂分公司本体车间党支部书记、主任张金辉深感使命光荣、责任重大，信心满满。他回顾今年以来，车间立足生产实际，切实落实中泰集团、托克逊能化党委降本增效工作部署，积极探索，勇于创新，通过推行精细化管理，优化生产的基本工艺，加强团队建设，完善创新创效机制，激发了员工潜能，形成了人人参与创新、争先创优的良好氛围。
“真正的降本增效要一直创新。”张金辉说，车间在工艺改进、设备革新、备品备件、精细化管控等方面实施了系列举措。在原有工艺、设备的基础上，做改造优化，并引入新技术、新工艺，推动装置全面升级。实施废水梯级利用，实现污水“零”排放，将上游富余低压蒸汽引入系统，替代中压蒸汽等举措，逐步降低了能耗，实现了能源的高效利用。同时，积极探索设备备件和部分生产助剂的国产化替代，实施预聚合釜种子阀驱动、分级筛过滤网、破碎机刀片、甘油等10余项国产化替代，大大降低了运维成本。“发动车间全员，锚定生产难题、痛点、难点，持续优化作业流程、推动技术创新、强化管理提升，力求在每一个环节上寻求突破，激发团队潜能，提升生产效率与产品质量，奋力向智能、高效、绿色、安全的现代化车间迈进。”张金辉说。
“基层一线是创新的源头活水”，张金辉在谈及创新思路时说，车间把管理创新与技术创新相融合，作为提升工作效率和产品质量的核心驱动力，通过组织降本增效座谈会、集体研讨，广泛征集“五小”创新和合理化建议“金点子”等多种形式，充分吸纳员工的智慧与意见，完善创新激励机制，激发员工的创新潜能。同时，鼓励员工热情参加“揭榜挂帅”，勇担责任解决生产难题，在车间形成了全员参与、相互配合、集思广益的创新文化。完成了聚合釜夹套循环泵机封、均化风温、吨包包装等改造优化100余项。这一系列创新举措极大地激发了员工的创新意识，促进了基层员工创新潜能释放。
在增效方面，张金辉回顾了本体法聚氯乙烯生产装置投产初期面临的种种挑战。针对预聚合釜粘釜、产品单体残留脱除困难、聚合生产的全部过程中块料多等问题，车间组建攻关团队，深入剖析问题症结，成功实施了行业首创的本体预聚合釜防粘釜自动喷涂技术改造，大幅度的提高了预聚合釜的利用率，年节省本金高达310万元。与此同时，聚合釜冲洗水回收利用、热水槽升温改造等项目的顺利落地实施，每年可节约水、电等资源169万元，实现了环境效益与安全效益的双丰收。
如今，本体车间的产品质量和产能均得到了显著提升，一级品含优率已跃升至99.95%以上，B级品率由原先的4%～5%降低至3.5%，装置产能同比增长5.8%。面对这些创新成果，张金辉感慨道：“创新并非遥不可及的梦想，而是每位员工通过努力都能实现的。”
展望未来，张金辉表示，将带领团队继续保持攻坚克难、精益求精的态度，不断破解生产难题，助力公司高水平质量的发展。“‘新中泰 再出发’扬帆起航，我们有信心、有决心在新的征程中再创佳绩。”张金辉满怀信心地说。
