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三四分钟“智”造一件羽绒服丨全链数字化赋能打造冰城服装“智造”新标杆

浏览量: 发布时间:2025-08-04 22:48:08 作者: 行业新闻

  2日下午,作为2025企业家太阳岛年会的活动之一,高水平开展“龙江调研行”活动约请媒体团走进波司登(哈尔滨)产业基地,直观体会冰城服装行业在人机一体化智能体系、数字化出产及科技研制的抢先实力。

  在波司登哈尔滨工厂一楼,一块电子大屏幕分外抢眼。“这块屏幕是工厂的‘才智大脑’,实时展现着出产的悉数过程中的各项要害数据,包含订单完结率、班组出产功率、人员出勤率、设备效能、出产质量等。”波司登哈尔滨工厂相关负责人魏威介绍,工厂选用波司登集团自主研制的GIMS智能制作体系作为中枢,依照出产流程次序生成使命单,主动分配人、机、物资源,并派发职工履行,清晰完结时刻节点,实时收集数据,反应进展及问题预警,经过智能驱动全流程的出产办理,保证订单出产的一致性、及时性、准确性,提高办理功率。

  魏威和记者说,整间工厂按模块化、主动化进行布局,一楼是主动化仓储及主动裁剪车间,二楼是部件主动化出产及主动无尘充绒房,三楼是裁缝拼装吊挂出产线,可实现从拼装—查验—包装全流程不落地主动化出产。

  “裁剪、挂片、合面肩、充绒、拼块……出产一件羽绒服要历经145道工序,经过车间智能化、主动化流水线出产,从布料进厂到制成一件裁缝大约需求三四分钟。”魏威说。

  充绒是羽绒服出产的悉数过程中的重头戏。“假如你见过传统羽绒服充绒室内,羽绒漫天飘动的‘浪漫’现象,就会理解智能出产车间充绒室的洁净整齐、智能高效来之不易。”在二楼车间的“无尘充绒房”旁,魏威介绍,“每台充绒机配备了12杆精细称重设备,替换循环运用,保证羽绒充填的准确性,一起提高充绒功率。”

  智能立体仓库、辅料主动拣选库、AGV主动化物流体系、裁缝主动化包装区……行走在波司登哈尔滨工厂,所到之处皆是服装行业高端化、智能化、绿色化开展的缩影。

  在四楼的展现厅内,首要映入眼帘的就是一款有松花江、雪花等元素在内的“尔滨×波司登”品牌羽绒服。

  魏威介绍,这款羽绒遵守诞生到上市,不光见证了冰城“速度”,更是打造了冰城服装业“智造”新高度。“波司登(哈尔滨)产业基地于2024年6月16日正式落户哈尔滨,随后,波司登哈尔滨工厂仅用68天便在当年8月20日顺畅投产。随后,在10月28日,首件‘尔滨×波司登’联名系列羽绒服便冷艳出厂;11月9日,联名系列新产品更是全国同步上市;而到了12月18日,一场隆重的‘问候冰雪·尔滨×波司登战略效果发布’活动更是将这一速度面向了高潮。”

  到现在,该工厂工人总数达270人左右,全年出产规模可到达30万件。魏威表明,未来波司登方案与省内各高校及科研机构严密协作,一起探究冰雪配备的研制与制作新范畴。“这一行动旨在更好地满意商场的多样化与个性化需求,然后逐渐提高黑龙江省及哈尔滨市在高端御寒服装制作范畴的全体竞争力,而且不断推进人机一体化智能体系加快开展。”

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